根據(jù)皮鋒出現(xiàn)的幾種情況，皮鋒的可能性如下：

第一種情況：立式注塑機(jī)250T在低溫，低轉(zhuǎn)速，低壓力的情況下，該產(chǎn)品是不滿意膠水，毛刺已經(jīng)產(chǎn)生。可以產(chǎn)生的主要原因是：模具的制造精度不充分，間隙過(guò)大;

第二種情況：當(dāng)產(chǎn)品剛滿膠時(shí)，部分部位出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，沒(méi)有凸起；當(dāng)注射壓力增大，改善產(chǎn)品局部收縮時(shí)，出現(xiàn)凸起。可能的原因有：

1）材料溫度過(guò)高。材料溫度過(guò)高，熔體粘度低，流動(dòng)性好，熔體流動(dòng)進(jìn)入模具匹配間隙的能力越強(qiáng)，可能導(dǎo)致角角的產(chǎn)生。

2）快的注射速度，注射壓力太大（導(dǎo)致過(guò)度填充飽和度）。速度過(guò)大，立式注塑機(jī)250T注射壓力，尤其是過(guò)度的注射壓力，將增強(qiáng)的熔體模具的能力與間隙爆發(fā)，從而導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

3）塑料流動(dòng)性過(guò)高。塑料的流動(dòng)性越好，熔體的粘度越低，熔體鉆入模具配合間隙的能力越強(qiáng)，就越容易產(chǎn)生羽流。模具制作完成后，確定模具排氣槽的深度和模具的配合間隙，再使用流動(dòng)性好的另一種塑料進(jìn)行生產(chǎn)，會(huì)產(chǎn)生駝峰。

4）模具的強(qiáng)度不足。當(dāng)模具的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不足時(shí)，當(dāng)模具腔受到塑料熔體的壓力時(shí)，會(huì)變形膨脹，膠體會(huì)突入模具的間隙，產(chǎn)生蓋面。

5）產(chǎn)品設(shè)計(jì)不合理。產(chǎn)品在注塑過(guò)程中，部分太厚，收縮過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致局部收縮。為了調(diào)整產(chǎn)品的局部收縮，通常需要使用較高的立式注塑機(jī)250T注射壓力和較長(zhǎng)的注射時(shí)間來(lái)填充和保持壓力。結(jié)果模具強(qiáng)度不足，出現(xiàn)變形，產(chǎn)生駝峰。

6）模具溫度過(guò)高。高模具溫度不僅能保持塑料良好的流動(dòng)性，而且壓力損失小，也降低了模具的強(qiáng)度，也可造成披肩的生產(chǎn)。

第三種情況：注塑是最常遇到的問(wèn)題，通常技術(shù)的一切手段解決不了注塑技術(shù)最大的問(wèn)題。在這種情況下，最重要的是通過(guò)修復(fù)模式手段解決。解決方案包括：

1）產(chǎn)品橡膠部分還原。減少產(chǎn)品局部收縮后，可以提高產(chǎn)品收縮率，降低注射壓力，減小模具變形，抑制駝峰。這是最有效和最常用的方法。

2）加入膠點(diǎn)。增加進(jìn)料點(diǎn)可以減少注塑過(guò)程，降低注塑壓力。降低模腔的壓力，有效解決涂層前部的生產(chǎn)問(wèn)題。添加進(jìn)料點(diǎn)，特別是在產(chǎn)品的收縮位置，可以立即降低模具腔的注入壓力。它也是更常用的手段之一。

3）加強(qiáng)立式注塑機(jī)250T模具的部分。有時(shí)可以通過(guò)增加移動(dòng)模板與頂板之間的支撐來(lái)加強(qiáng)模板的變形。