1.塑料的處理：由于PET大分子結構中含有脂基，具有一定的親水性，粒料在高溫下對水比較重要敏感，當水分進行含量明顯超過極限時，在加工中PET分子量不斷下降，制品帶色、變脆。因此，注塑機制造廠家提醒在加工前，塑料的干燥溫度為150℃，超過4小時；一般為170℃，3-4小時。 空氣噴射法可以用來檢查材料是否完全干燥。 PET瓶空白回收率一般不超過25%，且回收物料要徹底干燥..

2.注塑機選用：由于PET的短的穩定時間的熔點，并具有高的熔點，因此，使用多個溫度控制部，因為較少的摩擦熱塑化注入系統的需要，該產品（包括進料入口）不小于注射機的實際重量的2/3的量。

3.模具及澆口設計：PET瓶胚，一般用熱流道模具設計成型，模具與注塑機模板系統之間沒有最好就是要有隔熱板，其厚度為12mm左右，而隔熱板一定能承受高壓。注塑機制造廠家著重提醒，模具的排氣必須提供充足，以免出現一個局部過熱或碎裂，但其排氣口深度一般我們不要超過0.03mm，否則企業容易導致產生飛邊。

4.熔膠溫度：可用的空氣射擊測量，范圍為270至295℃，增強水平GF-PET可設置為290至315℃等。

5.注射速度：注射通常更快，防止在注射過程中過早凝固。但過快，剪切速率，材料變脆。澆口通常在4秒鐘內完成。

6.背壓：越低越好，以免出現磨損。一般不超過100bar，通常我們無須通過使用。

7.滯留時間：不要使用太長的保留時間，以防止分子量下降，并盡量避免溫度超過300℃。 當停機時間小于15分鐘時，只需進行空槍處理；如果超過15分鐘，用粘度PE清洗，并將桶溫降低到PE溫度，直到重新啟動。以上是注塑機制造廠家的經驗意見，如有其他問題請咨詢我們的客戶服務電話13686665453。