在注塑高速機注射壓力的作用下，將熔融的塑料填充到模具腔中，并在模具腔中冷卻。凝固過程是注塑成型的關鍵環節。在此過程中，溫度、壓力和速度的耦合對塑料零件的質量和生產效率有很大的影響。

較高的壓力和流速產生高剪切速率，導致平行于流動方向和垂直于流動方向的分子取向的差異，同時產生“冷凍效應”。 “冷凍效應”會產生冷凍應力，從而產生塑料部件的內應力。注塑高速機溫度對翹曲的影響體現在以下幾個方面。a.塑料件上下表面的溫差會引起熱應力和變形。b.不同部位間的溫差會造成不同部位間的不均勻收縮。C.不同的溫度狀態會影響塑料零件的收縮。d.脫模階段對產品翹曲變形的影響。

大多數塑料部件是玻璃狀聚合物，當它們從空腔中分離出來并冷卻到室溫時。注塑高速機彈射力不平衡、彈射機構運動不穩定或彈射區域不合適，容易造成產品變形。同時，由于外部約束的缺失，在填充和冷卻階段凍結在塑件中的應力會以變形的形式釋放出來，從而導致翹曲變形。

采用真實三維方法計算殘余應力和最終形狀(收縮和翹曲)。考慮壓力保持階段的影響，將產品分為三層，用三維網格分析殘余應力和變形。建立了注塑高速機保壓階段殘余應力和變形的數值模擬模型。采用熱粘彈性模型(包括體積松弛)計算殘余應力。有限元方法是以平面單元組成的殼理論為基礎的。該理論適用于形狀復雜的薄壁注塑制品。