臺(tái)富廈門注塑機(jī)注塑成型過程包括加料，加熱塑化，鎖模，射膠，熔膠，抽膠，開模和頂針頂出產(chǎn)品等工序，每個(gè)工序都有工藝參數(shù)進(jìn)行控制，它主要通過溫度、壓力、速度、時(shí)間、行程等參量進(jìn)行控制。

通過溫度上下參量的預(yù)置設(shè)定進(jìn)行適時(shí)控制，通過壓力、速度參數(shù)的設(shè)定對(duì)其各動(dòng)作工序進(jìn)行控制，通過行程開關(guān)、感應(yīng)開關(guān)、光學(xué)編碼器等將各動(dòng)作工序的位置參數(shù)輸入廈門注塑機(jī)控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。

常用塑料的干料溫度如下：

1.硬膠類（PS~ABS），一般在60~80℃溫度下烘1-4h。

2.防彈膠（PC），一般在100~1200℃溫度下烘7-8h。

3.亞加力（PMMA），一般在70~80℃溫度下烘6-8h。

4.尼龍（PA），一般在80~100℃溫度下烘10-14h。

5.酸性膠（CA，CP），一般在70~80℃溫度下烘2-4h。

這些都是跟產(chǎn)品緊密相關(guān)的，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞與機(jī)器，原料，模具都有密不可分的關(guān)系。臺(tái)富廈門注塑機(jī)不僅生產(chǎn)機(jī)器設(shè)備，還提供模具與原料，以及周邊自動(dòng)化設(shè)備等資源，可以讓你在最短的時(shí)間內(nèi)找到最好的資源，節(jié)約時(shí)間與人力。