1、模板平行度：模板平行度最能反映模板的情況夾緊部分不會導致產品失敗，并在設備和模具的磨損也同步增加。廈門注塑機模板初始并行可以反映在通過橫梁和產品的夾持運動分析的外觀，但確切的情況下，需要檢測由其他設備導出的千分表。人員的模板平行度的調整應是熟悉的一步一步來，否則調整不當更大的機器損壞。

2、模厚調整：厚度調節系統應定期使用，模具的厚度應從最厚處來回調節到最薄處，以保證運動平穩。對于長期使用同一模具制造的機器，必須進行此項檢查以避免故障。

3、中央潤滑系統：所有的機械移動部件都需要具有適當的潤滑，并且中央潤滑系統是目前廈門注塑機的必要之一。應定期檢查中央潤滑系統的油量，使用的潤滑油應清潔無雜質，確保在所有潤滑位置有潤滑油供應。發現油管堵塞或泄漏應立即更換或修理。大多數機械磨損是由于缺乏潤滑而引起的，因此我們應充分注意潤滑。

4、保持各動作的暢順：振動或運動不平穩，因為速度調整可能是不適當的，時間和速度的變化或機械不協調，從而導致壓力調節器。這種振動會加速廈門注塑機部件的磨損，使螺絲松動擰緊時，就應減少和避免振動。

5、軸承檢查：軸承工作時有異響，或溫度升高，說明軸承內部已磨損。應及時檢查或更換，重新加注潤滑脂。

6、注射系統：注塑機的核心部分是注射螺桿、反套圈和圓柱體，這決定了加工的質量和效率，必須使其處于良好的工作狀態。首先，應采取必要措施防止非塑性碎片混入塑料材料流中，注意檢查螺桿與圓柱體之間的正確間隙，正常間隙應能密封塑料回流，產生塑性所需的剪切效應，當發現熔融膠運動緩慢，熔融材料有斑點和黑點，或產品形成不穩定時，應檢查廈門注塑機螺桿、反向環和圓柱的磨損情況。